在“双碳”战略与数字经济的双重驱动下，制造业正加速迈向智能化、低碳化的新阶段。过去，企业竞争的焦点在于设备性能；而未来，竞争的核心在于谁更懂客户、谁更能用数据创造价值。当数字化浪潮席卷制造业，工业互联网正在成为推动企业转型升级的关键力量。它让设备互联、让数据流动、让价值重构——从单机自动化到系统集成，再到数据智能，制造业正经历一场深层次的生产方式革命。

冰山集团作为中国制冷与冷热装备领域的领军企业，早在数年前便前瞻性地启动了工业互联网平台建设。这一平台自诞生之初就面向客户服务，旨在让集团企业产品具备数字化与智能化的服务能力，为客户带来节能、可靠与可持续的价值。如今，它已从最初的设备监控系统，成长为覆盖制造、节能、运维、碳管理等多领域的统一数字底座，成为连接客户与设备、数据与能效的“数字引擎”。

从“设备上云”到“价值共创”

工业互联网平台的建设，让产品拥有了“数字生命”。通过统一的数据模型和算法框架，设备不再是孤立的硬件，而是具备感知、分析与优化能力的智能个体。它能够实时监测运行状态、自动评估能效水平，并根据不同工况动态调节系统参数，让每一度电都被更高效地利用。过去，设备的价值在交付后逐渐递减；如今，借助平台的持续连接与算法优化，产品的价值在交付后反而不断增长。平台成为产品的“第二大脑”，让传统制造具备了自我学习与持续进化的能力。

对于客户而言，这意味着从一次性采购，迈向长期节能与智能运维的持续服务模式。无论是冷库、热泵还是园区能源系统，客户都能通过平台直观掌握设备运行状态、能效趋势与节能潜力，实现从“被动节能”到“主动优化”的跨越。

节能的第二发动机：基于工业互联网的智能控制

节能，是工业互联网平台最具现实意义的价值体现。传统节能往往依赖硬件改造、人工经验和一次性项目，而工业互联网则让节能成为一种可持续的智能能力。平台通过长期数据积累，构建了覆盖制冷系统的能效基线模型。每一台机组、每一个冷库都能对标自身运行情况，实时识别能耗异常与优化空间。数据的积累不只是记录，更是一种学习——平台通过算法不断理解设备运行规律，实现智能决策与动态调控。在不同季节、不同负荷条件下，平台能自动调整运行策略，优化冷凝温度、压缩机启停及经济器切换等关键参数。节能的逻辑由“经验判断”转向“算法推理”，使节能更加精准、稳定并可复制。

这正是工业互联网带来的深层变革：

节能从一次性的技术改造转向持续性的能效提升
从静态管理迈向动态优化
节能不再只是结果而成为一种持续进行的“智能过程”

数据与算法：驱动节能的核心引擎

在工业时代，设备是生产力；而在数字时代，数据与算法才是新的生产力。工业互联网平台为节能提供了新的底层逻辑——以数据驱动、以算法赋能、以智能决策。能源数据得以集中、分析与复用，使能效提升不再依赖个别专家的经验，而是通过算法的自学习与自调节实现。系统能够在负荷波动、电价变化、环境条件不同的情况下，自动寻找到最优工况，实现能耗与成本的双重优化。

这种“算法即节能”的模式，让节能从“间歇行为”转变为“内生能力”。它如同一台看不见的发动机，持续推动企业运营效率提升、能源结构优化与碳排放降低，构建出更加稳健、持久的节能体系。

让节能成为客户的新竞争力

节能不只是技术问题，更是企业可持续发展的核心竞争力。对于客户而言，工业互联网平台的真正价值在于让节能变得可见、可控、可持续。设备运行的每个细节都被数字化、透明化；能效的每次提升都可验证、可量化。这不仅帮助客户实现降本增效，也提升了企业的社会价值——更绿色、更低碳、更具责任感。通过工业互联网平台，把节能从企业内部的管理目标，转化为客户切身可感的服务能力，让“节能”成为客户体验的一部分，也成为品牌竞争力的新标识。